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成果证明，用陶制磨矿机在弱碱性（pH9.）石灰和苏打溶液中磨矿时，氧耗量不超越其原始浓度（9.2毫克/升）的5%此刻，溶液中砷含量为1~2毫克/升。在较强碱性（pH9.6）的溶液中，氧耗量进步到85~9%，而砷的浓度则增到1~14毫克/升从钢制的磨矿机来看，在欲研讨的悉数溶液中，氧需要量约为8%。可是，在苏打溶液中砷的含量为8毫克/升。此刻在石灰介质中砷的浓度-般都较小（约为.8毫克/升）。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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其中，铸造高速钢轧辊可以采用的方法有:离心铸造法(CF)，连续浇注外层成型法(CPC)，电渣重熔法(ESR)和液态金属电渣熔接法(ESLLM)。高速钢轧辊热研究进展的主要内容包括以下几个方面:淬火对高速钢轧辊组织和性能的影响为了准确制订高速钢轧辊的热工艺。经1050℃奥氏体化后的连续冷却曲线分析得知:高速钢轧辊的贝氏体温度低于400℃，且获得贝氏体的冷却速率低于10℃/s，当高速钢轧辊的冷却速率超过10℃/s，则获得高硬度的淬火马氏体基体。

仪器分析相对灵敏度可达ppm级。仪器分析适宜于微量及痕量分析。2对含量变化的灵敏度高。3光源有良好的稳定性及再现性。4光源激发出的谱线没有背景或北京很低。5分析结果不受样品组织结构不同而变化。6预燃及时间短。7分析时对试样的破坏小。进行的是所谓微损或无损分析。8分析速度快：仪器分析可在短时间内完成一个分析周期(1分钟左右。适宜于批量分析和自动分析。9分析所需试样少：仪器分析只需根据分析钢种。选择适合标钢。便可分析得出结果。10仪器分析用途广泛。除能分析铁基样品外。还可进行镍基、铬基样品检测。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

目前，冷凝温度低于5℃的常温热泵已经比较成熟，它的末端散热装置主要是风机盘管；冷凝温度在5～65℃之间的中温热泵的循环工质多为R22，受冷凝压力的限制，它的供水温度应在55℃以下，所以必须采用特殊的末端散热型式（如：风机盘管或地板辐射采暖）；冷凝温度为8～1℃的高温热泵可以将供水温度提高到7℃或者8℃以上，基本达到北方供热的设计标准，所以高温热泵的末端散热装置可以是价格低廉的铸铁散热器，因而该类热泵可以作为普通建筑的供热热源，也可以用于老建筑的改造（代替燃煤锅炉），实际上高温热泵不仅可以用作采暖热源，也可以用于其它多种行业，如干燥等。

垫片是一种能产生塑性变形、并具有一定强度的材料制成的圆环。大多数垫片是从非金属板裁下来的，或由专业工厂按规定尺寸，其材料为石棉橡胶板、石棉板、聚乙板等；也有用薄金属板(白铁皮、不锈钢)将石棉等非金属材料包裹起来制成的金属包垫片；还有一种用薄钢带与石棉带一起绕制而成的缠绕式垫片。普通橡胶垫片适用于温度低于12℃的场合；石棉橡胶垫片适用于对水蒸气温度低于45℃，对油类温度低于35℃，压力低于5MPa的场合，对于一般的腐蚀性介质， 常用的是耐酸石棉板。