其中点是死的，就是你有没有过硬的技术，阀门得好不好，即硬件：而第二点是活的，就是技术文件是否规范，也就是软件，后面这第二点往往被忽视，“认识我们的产品也就可以"，有这种看法或停留在这个水平上就会在参与竞争中吃亏，就好象一个人满肚子学问，就是说不出来，还是没人认可。阀门采购的通行方式3.1关于“MR"文件。“MR”文件的英文名称为“MaterialRequistion”即材料要求，一般“MR”文件包括两部分内容：“MR”文件采购材料单“MaterialRequistion”材料供货规定“MaterialRequistionfordetailedsupplyofvalve”如果标书中有一份“MR”文字的材料供货规定，阀门厂商一定要认真研究这份文件中对于阀门的非常具体的要求。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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焦粉在高炉的不同区域会与其他结合，可分为两类，这取决于高炉中煤和焦炭的性能，尤其是它们的碳转化动力学。，未燃尽的焦炭会出现在风口外，这还归因于煤粉的不充分燃烧，而由于焦炭的质量差，高炉的不同区域会产生焦粉。本文的研究 于焦炭的质量问题。焦粉的产生是由于许多因素而产生的复杂现象，大量的研究结果表明，焦炭粉化在机理上与焦炭的气化行为有关。然而，当前对高炉中焦粉行为的了解还远远不够。由于落下和磨损，高炉的上部就产生了焦粉。

方管的理论重量按 其中W=方管的每米重量。S=方管的公称壁厚。D=方管的公称外径表面质量方管内、外表面清洁、无氧化层、无裂缝、折叠、轧折、、离层、发纹。方管具有与所使用的方法及热方法相对应的内外表面状态(如划痕、凸起、凹槽)。但其深度不超得过0.02mm。方管防腐包装方管涂防锈油、二端塑料堵头防尘、内层防水塑料薄膜、外层塑料编织袋或木箱包装。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

筛下物料（＜13毫米）给入振荡筛和螺旋分级机。螺旋分级机溢流（＜.2毫米）送给原生矿泥段，通过浓缩、脱泥、分级、用摇床选别。螺旋分级机沉砂（＞.2毫米）与细碎产品一道送入棒磨机，磨矿粒度为－.5毫米，与ZS直线筛构成闭路。小于.5毫米物料给入磁选机选出铁矿藏和铁屑。非磁性物料给到螺旋分级机，螺旋沉砂通过螺旋溜槽－摇床选别，选出一部分钽铌精矿。尾矿送入球磨机，再磨至.2毫米，与螺旋溢流（－.2毫米）兼并，经磁选、脱泥和水力分级机分级，矿泥（次生矿泥和原生矿泥兼并）用离心选矿机粗选，皮带溜槽，皮带溜槽尾矿用摇床扫选。

当起动器从星形接法切换到三角形接法时，通常会出现较大的电流和转矩变动。这将引起机械和电气应力，导致经常性故障的发生。自耦变压器式起动器比星形／三角形起动器了更多的控制手段，可以通过变压器抽头改变I段起动电压（典型为65％和8％两挡起动分接头）。然而它的电压是分级升高的，所以其性能受如下限制：电压的阶跃性变化（分级转换时产生）引起较大的电流和转矩变动，同星形／三角形起动器性能限制“2”一样会导致机械、电气经常性故障的发生。